Mostrando entradas con la etiqueta 3d printer. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta 3d printer. Mostrar todas las entradas

miércoles, 17 de septiembre de 2014

Impresión 3d en Odontologia

Siguiendo el tema con las impresoras 3d y su amplio espectro de usos mostramos en esta entrada un análisis interesante de un paciente odontológico que posee un diente que no ha salido, es decir aún sigue oculto en la dentadura, me disculpan pero este no es un blog de medicina ni odontología; como dicen en mi tierra tiene el diente esta "emperipollao".

Seguimos el mismo esquema que hicimos para imprimir la vértebra lumbar que mostramos tiempo atrás,

1. Usamos el CD que contienes las imágenes tomográficas.

2. Construimos el Volumen.

3. Segmentamos las imágenes.

4. Creamos el Modelo

5. Exportamos a STL

6. Imprimimos en plastico.


A continuación mostraremos el Volumen construido a partir de las imágenes DICOM del tomógrafo




Como pueden observar la raíz de diente casi se puede tocar metiendo el dedo en la nariz, el ortodoncista tiene que buscar la manera de separar los dientes para darle cabida a la pieza que esta enterrada, lo importante de todo esto es que en los modelos 3D uno puede hacer mediciones de un órgano, rotarlo en la pantalla sin abrir al paciente.

También es posible una vez tenemos el volumen generar una panorámica virtual y radiografías de planos oblícuos tal como vemos en la siguiente imágen.



Como pueden observar el diente mide aproximadamente 20,9 milímetros a continuación veremos el diente impreso y mide exactamente lo mismo



Con el diente en la mano se puede presentar en la dentadura y ver como va a quedar.

miércoles, 20 de agosto de 2014

Ohhh!!! Imprimiendo el Cuerpo Humano

En esta publicación veremos como hice para imprimir una vertebra lumbar a partir de una Tomografia, al final veremos como quedo el modelo en una impresora 3D.

De seguro habremos visto aunque sea por CNN, Discovery o NatGeo algun programa de TV donde utilizando un Tomografo reconstruyen huesos del cuerpo humano o algún otro animal, valga la redundancia.

Para hacer esto hay que desarrollar varias destrezas en el mundo modelado 3d especialmente lo relacionado con imagenes médicas. Lo recomendable en estos casos y lo digo por experiencia es tomar un curso de imagenes biomédicas, yo hice uno en linea con la Universidad de Sidney.

Googleen un poco y encontraran mucha información al respecto, trataremos de ser breve porque el tema es muy amplio y profundo.

En el mundo de la fotografia todos sabemos lo que es un pixel, lo primero que nos viene a la cabeza es photoshop y los megapixeles de una camara fotográfica; en el mundo 3d el pixel tiene profundidad y se llama Voxel, entre más pequeño sea el voxel mayor sera la definición de un volumen en 3d, vemos el siguiente ejemplo.

fig. 1. Voxels

El volumen A01 tiene una definición de voxel muy grande no podemos distinguir exáctamente que es, a medida que avanzamos y llegamos al modelo A04 los voxels soy muy pequeños y podemos apreciar perfectamente de que se trata de unos de los mejores vehículos el legendario Volkswagen escarabajo.

Cuando se uno se hace una tomografia el operador establece el número de cortes que tendrá el volumen, entre más cortes tenga la imagen el tamaño del voxel será mas pequeño por consiguiente podremos generar una buena impresion 3d.

Ahora bien definamos algunos otros conceptos; una cosa es una imagen de photoshop y otra un dibujo vectorizado hecho con Corel Draw, cuando uno hace un Acercamiento o Zoom en Photoshop la imágen se pixela, el cambio cuando uno hace Zoom a un dibujo vectorizado no ocurre esto ya que son coordenadas no pixeles.

Esta analogía se aplica para imprimir partes de una tomografía en una impresora 3d ya que el Tomógrafo solo nos entrega pixeles en formato de imagenes medicas conocida como DICOM, y sí solo cortes en dos dimensiones, hay que utilizar algun software que dados los cortes 2d se generen voxels 3D del volumen a estudiar; he usado varios pero el que me parece mas completo es el 3dSlicer.

 fig. 2. Volumen a partir de cortes 2d


Una vez que tenemos los voxels debemos "vectorizar" bueno asi se diría en 2d pero en el mundo 3d se llamaria algo asi como crear el modelo 3d, esto es en realidad lo más complicado.

Primeramente a cada corte 2d hay que aplicar la técnica de segmentación o lo que sería agruparlo por características similares utilizando algoritmos o técnicas que nos permitan separar el área de interes del resto de los pixeles del corte, este proceso se hace manual no es automático requiere de analisis y la aplicación de filtros especializados.

fig. 3. Corte de Vertebra en 2d


En la fig 3 podemos apreciar un corte de la vertebra, a uno le correponde con el software que hace la segmentacion indicarle cual es la parte que nos intersa, en este caso es el borde de la vertebra. Una vez terminado el proceso por cada corte se debe generar le modelo en VTK, este es el formato estándar en el mundo medico para los modelos 3d

 fig. 4. Modelo en formato VTK

Luego hay que convertirlo en formato STL (Stereo Lithography) para que el software de la impresora 3d lo entienda y pueda generar el formato de control numérico CNC estándar el gcode.

Es muy importante el archivo STL tenga la menor cantidad de caras y no contenga errores como caras ocultas, invertidas, vertices repetidos, porque si no el software que convierte a gcode sencillamente no va a funcionar.

La vertebra que imprimí es la Lumbar 3 el archivo gcode quedó de un tamaño de 4MB



Y por ultimo la impresión en ABS de color blanco.






miércoles, 6 de agosto de 2014

Técnica de pulido para impresiones 3d para ABS y probablemente PLA

Dije probablemente PLA porque no tengo este material;  he escuchado que como viene del maíz mientras se está impriendo huele a Cotufa(Venezuela) Crispeta(Colombia) Palomitas de Maiz(Mexico).

Bueno la técnica que apliqué fue de mi propia inspiración no la he leído pero seguramente a alguien se le pudo haber ocurrido.

Una vez terminado el trabajo de impresión 3D utilicé Acero Plástico, también sirve macilla (No se como se le llama a esto en otros países), luego de secar o sea unas cuantas horas, utilicé una lija gruesa, al principio lo hice a mano pero de verdad ésto es muy cansón; asi que me acordé que tenia una lijadora profesional y el trabajo realmente fue un paseo, quedó muy bien terminado a pesar de que sólo coloqué 1 capa de macilla plástica, posteriormente lavé la pieza y la pinte con spray negro mate.

He aqui los resultados... :)



la carcasa contiene:

1 Pantalla LCD Touch
1 Arduino UNO
1 Shield microSD
1 Convertidor TTL a RS232

El programa que está cargado en el Arduino es un Generador de datos WITS, es decir, este aparatico simula una Cabina de Mudlogging de un Taladro Petrolero hecho con unos poquitos dolares y mucha imaginación.

lunes, 4 de agosto de 2014

Case para Arduino + LCD táctil impreso en 3D con filamento ABS

El tema de la impresión 3d es algo que nos apasiona a muchos, he visto muchos artículos sobre los pro y contras de ésta tecnología, antes de entrar en el tema del fulano Case quería expresar mi opinión sobre ésta tecnología en un par de puntos.

- Software de diseño 3d:

Antes de pensar en comprar una impresora 3d ocúpece primero en aprender a diseñar en 3d, desde hace algún tiempo he estado usando el SketchUp de Google, nunca había visto algo tan fácil de usar, vale la pena ver los video tutoriales para entrar en calor.

- Tecnología de impresion:

Hay un dicho en mi tierra que dice "papel aguanta todo"; bueno algo así ocurre con la impresión 3d solo que tendríamos que cambiar un poco el refrán por "Diseño en 3d aguanta todo".  No todo es imprimible, esto se aprende mas que todo con la experiencia, un concejo hagan sus diseños, imprimanlo, estén dispuestos a perder mucho material para que vean que hay que tomar en cuenta las propiedades mecánicas de la extrusión, temperatura, orientacion del diseño en la plataforma, parametros de densidad y demas bla bla bla que se aprende llevando golpes.

Ahora si a lo que vamos el Case.

Desde hace algún tiempo quería hacer un hardware genérico multipropósito que tuviera su propio Display y con bastante capacidad de memoria, lo que se me ocurrió fue sumar varios artefactos:

1 arduino + 1 shield microsd + 1 transceiver RS232 + 1 LCD TouchScreen

Con estos 4 artefactos trabajando de forma armoniosa podemos tener un punto de inicio para hacer cualquier aparato, ejemplo que tal si queremos un control de acceso? simplemente le adicionamos un lector RFID, o si queremos que sea con la huella, agregamos un módulo sensor de huella, en fin lo que nos dicte la imaginación.

Lo único que le faltaba para se perfecto era un case respetable, ya que en el mercado no hay nada disponible que nos sirviera nos toco hacer un diseño y generarlo en una impresora 3d.




Éste modelito tiene la pantalla levemente inclinada 30 grados y suficiente espacio para meter muchas cosas en su interior, en nuestro caso nuestro muy apreciado Arduino UNO.


Vemos como quedó, lo único malo es que tardó 4 horas en imprimirse.



Solo falta pulirlo un poco para darle el acabado final.